Podczas korzystania z folii poziom przyczepności należy dobrać na podstawie właściwości powierzchni zabezpieczanego obiektu: modele o wysokiej-przyczepności (100–200 g) nadają się do gładkich powierzchni (takich jak stopy aluminium), aby zapewnić pewne połączenie, natomiast powierzchnie szorstkie lub porowate (takie jak niektóre części z tworzyw sztucznych) wymagają mniejszej przyczepności (poniżej 50 g), aby zapobiec pozostałości kleju po usunięciu. Wykrawanie-to krytyczny etap przetwarzania; niestandardowe matryce służą do cięcia folii na określone kształty,-takie jak spiralne-struktury owijające stosowane do przewodów i kabli,-wymagające jednakowej siły oddzielającej warstwę kleju od podłoża, aby zapobiec podnoszeniu krawędzi po cięciu. Dodatkowo format rolki (1200mm x 200m) ułatwia ciągłą pracę na zautomatyzowanym sprzęcie, zwiększając w ten sposób efektywność produkcji.
W porównaniu z tradycyjnymi foliami ochronnymi z PVC, samoprzylepne folie-PE oferują zalety pod względem przyjazności dla środowiska i wszechstronności przetwarzania. Materiały takie jak PET/CPP nadają się do recyklingu i rozkładu, spełniając wymagania przemysłu elektronicznego dotyczące materiałów-przyjaznych środowisku; warianty o wysokiej-adhezji pozostają stabilne-w środowiskach o wysokiej temperaturze (do 60 stopni), zapobiegając uszkodzeniu ochrony spowodowanemu utratą kleistości. Ich łatwość{{7} wycinania matrycowego rozwiązuje problemy związane z przetwarzaniem skomplikowanych kształtów,-takich jak ochrona nieregularnych ramek ekranów LCD klimatyzatorów,-w przypadku których dokładne dopasowanie można osiągnąć poprzez dostosowanie ścieżki cięcia. Praktyczne testy wykazały, że folia o grubości 0,05 mm zapewnia odpowiednią ochronę podczas owijania przewodów i kabli, nie zmniejszając promienia zgięcia kabla z powodu nadmiernej grubości.
